Panoramica
Stepan, cliente fedele di Viking Pump® da 15 anni, ha accettato di testare in versione beta una delle ultime pompe della nostra nuova linea di prodotti universali (serie 4227C™) presso il loro stabilimento di produzione chimica nel Regno Unito. Michael Smith Engineers era il distributore locale di Viking Pump, che inizialmente si è rivolto a Stepan come probabile candidato pilota a causa di un rapporto di lunga data tra fornitore e acquirente. Insieme, hanno organizzato la prova per dimostrare come questo acciaio inossidabile di livello industriale, dal design modulare altamente flessibile, avrebbe funzionato in un'applicazione sul campo impegnativa, al di fuori delle condizioni controllate di un laboratorio di prova.
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Lavorare con uno dei maggiori produttori mondiali di tensioattivi è stato un banco di prova ideale, dove la resistenza alla corrosione è della massima importanza e l'adozione di nuove soluzioni tecnologiche per il risparmio sui costi e l'efficienza è una priorità assoluta.
La sfida
In questo caso di prova, una pompa sostitutiva doveva soddisfare e superare gli elevati requisiti volumetrici e prestazionali di Stepan per un sistema di tubazioni in cui scorrono ingredienti tensioattivi. Utilizzando la pompa ad ingranaggi interni in acciaio inossidabile della serie 4227C di Viking Pump, l'obiettivo della prova era quello di convalidare la facilità con cui l'innovativo design modulare poteva essere una soluzione “drop-in-place”, valutando anche la fattibilità di flange intercambiabili che consentissero una pompa di dimensioni universali. Se la soluzione funzionasse, si ridurrebbero le scorte di ricambi per il cliente, riducendo così gli ingenti costi tradizionalmente associati allo stoccaggio di grandi scorte di pompe di varie dimensioni.
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La soluzione
Il distributore ha collaborato con il team di ingegneri di Stepan per collegare la pompa Viking 4227C a un sistema di tubazioni da 4 pollici, parte integrante di uno dei loro processi di produzione chimica. Un'unità standard da 3 pollici era stata preinstallata con flange da 4 pollici, in modo che la pompa si collegasse facilmente alla configurazione di tubi esistente. Attingendo alla linea più versatile di pompe a ingranaggi interni con molte opzioni di design e materiali, sono state fatte alcune scelte per adattarsi allo scenario particolare. Ad esempio, la pompa è stata equipaggiata per la temperatura massima di 95 gradi Celsius dell'applicazione che utilizzava il proprio metodo di riscaldamento (cioè, essenzialmente, con il collegamento delle linee di mandata e aspirazione). Inoltre, per adeguarsi all'orientamento delle tubazioni già presenti, è stata scelta un'opzione con attacco a 90 gradi (anziché a 180 gradi). Nonostante il team di Stepan abbia una grande familiarità ed esperienza con le nostre pompe, gli ingegneri di Michael Smith sono rimasti sul posto per supervisionare l'operazione di messa in servizio e garantire un'esperienza senza soluzione di continuità . Nel giro di venti minuti, la vecchia pompa è stata rimossa e la nuova è stata inserita perfettamente. Ci sono volute altre due ore e mezza per eseguire i controlli di allineamento della pompa e il corretto collegamento/allineamento con le tubature esistenti. Il cliente è tornato in funzione in poco meno di tre ore.
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I vantaggi
In qualitĂ di beta tester, Stepan ha sperimentato in prima persona questi vantaggi prima che la tecnologia all'avanguardia venisse immessa sul mercato:
- Struttura in acciaio inossidabile: garantisce la resistenza alla corrosione delle sostanze chimiche aggressive utilizzate nella produzione dei tensioattivi.
- Tecnologia della pompa a ingranaggi interni: permetteva un vero spostamento positivo di un liquido viscoso, con un'elevata efficienza volumetrica.
- Design modulare - ha consentito un facile collegamento alle tubazioni esistenti grazie alla flessibilitĂ delle flange intercambiabili
- Assistenza clienti in loco: ha lavorato fianco a fianco con il team di ingegneri di Stepan per garantire che il progetto pilota si svolgesse senza problemi.
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Risultati commerciali
Grazie alla disponibilità di Stepan a fare da beta tester, possiamo definire la sperimentazione un successo in termini di efficacia sul campo: ha pompato in modo efficiente e ha funzionato senza incidenti per nove mesi e non è ancora finita. Ciò significa che non ci sono stati tempi di inattività e non sono state segnalate perdite fino ad oggi. Sulla base di questo risultato, l'azienda prevede di utilizzare le pompe della serie modulare di Viking Pump per tutte le sostituzioni future. Questa standardizzazione ridurrà notevolmente i costi grazie alla riduzione dei ricambi. Un ulteriore vantaggio della linea di prodotti modulari Universal è la riduzione della varietà di pompe prodotte da Viking Pump, che ci consente di trasferire al cliente maggiori risparmi sui costi.
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Viking Pump è impegnata in una continua innovazione, resa possibile in gran parte da collaborazioni di fiducia con aziende come Stepan, per far progredire le nostre capacità e fornire i prodotti giusti per le esigenze di pompaggio di oggi. Sono anche le preziose relazioni con i clienti costruite da Michael Smith Engineers e da altri distributori che aprono la strada alla realizzazione di progetti congiunti come questo.
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Secondo Steve Williams, Engineering Manager di Stepan UK, “Grazie all'assistenza affidabile di MSE, le pompe Viking sono parte integrante e vitale del nostro impianto di produzione. La sostituzione è avvenuta senza problemi e il successo di questa prova è passato inosservato. Grazie all'avanzamento della versione modulare di questa pompa robusta e resistente di Viking, in futuro vedremo ridotti i costi del ciclo di vita”.