Översikt
Stepan, som har varit en trogen kund till Viking Pump® i 15 år, gick med på att beta-testa en av de senaste pumparna från vår nya universella produktlinje (4227C-serien™) vid sin kemikalieanläggning i Storbritannien. Michael Smith Engineers var den lokala Viking Pump-distributören, som inledningsvis kontaktade Stepan som en trolig pilotkandidat tack vare en långvarig relation mellan leverantör och köpare. Tillsammans satte de upp ett test för att visa hur denna industriellt tillverkade, mycket flexibla modulkonstruktion i rostfritt stål skulle fungera i en krävande fälttillämpning - utanför de kontrollerade förhållandena i ett testlaboratorium.
Att arbeta med en av världens största tillverkare av ytaktiva ämnen var en idealisk testmiljö, där korrosionsbeständighet är av yttersta vikt och där nya tekniska lösningar för kostnads- och effektivitetsbesparingar har hög prioritet.
Utmaning
I det här testfallet behövde en ersättningspump uppfylla och överträffa Stepans höga krav på volym och prestanda för ett rörsystem genom vilket ytaktiva ingredienser flödar. Med hjälp av Viking Pumps 4227C-serie med invändig kugghjulspump i rostfritt stål var målet att validera hur lätt den innovativa, modulära konstruktionen kunde bli en ”drop-in-place”-lösning, samtidigt som man utvärderade möjligheten att använda utbytbara flänsar för att få en pump med universell storlek. Om det fungerade skulle det innebära en minskad reservdelshållning för kunden, vilket i sin tur skulle minska de enorma kostnader som traditionellt förknippas med att lagra stora lager av olika pumpstorlekar.
Lösningen
Distributören samarbetade med Stepans ingenjörsteam för att ansluta Viking 4227C-pumpen till ett 4-tums rörsystem som är en integrerad del av en av kundens kemiska tillverkningsprocesser. En standard 3-tumsenhet hade förmonterats med 4-tumsflänsar så att pumpen enkelt kunde anslutas till den befintliga rörkonfigurationen. Med utgångspunkt från denna mycket mångsidiga serie av invändiga kugghjulspumpar med många design- och materialalternativ gjordes vissa val för att passa det specifika scenariot. Till exempel var pumpen utrustad för en maxtemperatur på 95 grader Celsius i applikationen som använde sin egen uppvärmningsmetod (dvs. i huvudsak fördröjning av tryck- och sugledningarna). Och för att matcha orienteringen på de rörledningar som redan fanns på plats valdes ett 90-graders portalternativ (i stället för en 180-graders port). Trots att Stepan-teamet var välbekanta med och hade stor erfarenhet av våra pumpar stannade Michael Smith Engineers kvar på plats för att övervaka idrifttagningen och säkerställa en sömlös upplevelse. På tjugo minuter var den gamla pumpen borttagen och den nya satt perfekt på plats. Det tog ytterligare två och en halv timme att utföra pumpjusteringskontroller och ansluta/justera pumpen till det befintliga rörsystemet. Kunden var igång igen på strax under tre timmar.
Fördelarna med
Som betatestare fick Stepan uppleva dessa fördelar på nära håll innan den banbrytande tekniken släpptes ut på den vanliga marknaden:
- Konstruktion i rostfritt stål - ger korrosionsbeständighet mot de tuffa kemikalier som används vid tillverkning av ytaktiva ämnen
- Teknik med invändig kugghjulspump - möjliggör verklig positiv förskjutning av en viskös vätska, med hög volymetrisk effektivitet
- Modulär design - enkel anslutning till befintliga rörsystem tack vare utbytbara flänsar
- Kundsupport på plats - arbetade sida vid sida med Stepans team av ingenjörer för att säkerställa att pilotprojektet gick smidigt
Resultat för verksamheten
Tack vare Stepans vilja att vara betatestare kan vi kalla försöket en framgång när det gäller effektiviteten ute på fältet - effektiv pumpning och drift utan incidenter i nio månader, och det fortsätter att öka. Det innebär inga driftstopp och inga läckor har rapporterats hittills. Baserat på detta resultat planerar företaget att använda Viking Pumps pumpar i modulserien för alla sina utbyten framöver. En sådan standardisering kommer att sänka kostnaderna avsevärt tack vare det minskade reservdelsinnehavet. En ytterligare fördel med den modulära Universal Product Line är att Viking Pump kan minska antalet olika pumpar som tillverkas, vilket gör att vi kan föra över fler kostnadsbesparingar till kunden.
Viking Pump strävar efter kontinuerlig innovation, vilket till stor del möjliggörs genom pålitliga partnerskap med företag som Stepan, för att utveckla vår kapacitet och tillhandahålla rätt produkter för dagens pumpbehov. Det är också de värdefulla kundrelationer som byggts upp av Michael Smith Engineers och andra distributörer som banar väg för att genomföra gemensamma projekt som detta.
Steve Williams, Engineering Manager på Stepan UK, säger: ”Tack vare den tillförlitliga servicen från MSE är Viking Pumps en viktig och integrerad del av vår produktionsanläggning. Bytet gick smidigt och framgången med det här testet innebar att det har gått under radarn. Genom att utveckla Vikings modulära version av den här robusta pumpen kommer vi att kunna minska de framtida livscykelkostnaderna.”