About Us
<p>Las instalaciones de chocolate abarcan desde el grano hasta el producto a granel, del producto a granel hasta la tableta e incluso del grano hasta la tableta, pero todas comparten muchos de los mismos retos. El chocolate es grueso, puede solidificarse en la bomba y ensucia mucho si la bomba tiene fugas. La serie 1224C-CHC™ de hierro fundido viene de serie con un soporte y un cabezal con Enchaquetado, lo que permite calentar la bomba con agua caliente, vapor o aceite caliente antes de su puesta en marcha. Esto derrite el chocolate en el interior de la bomba y facilita el bombeo de productos de chocolate más gruesos. Y dado que el chocolate puede endurecerse o quedar atrapado en el interior de la bomba, esta serie cuenta con orificios de circulaciĂłn interna que permiten que el producto de chocolate fluya por detrás del rotor y salga de la bomba, eliminando asĂ la acumulaciĂłn de producto. Para evitar las fugas en la bomba, la serie 1224C-CHC™ incorpora el sello O-Pro® Barrier de Viking Pump. Esta tecnologĂa de sellado patentada sustituye al casquillo de soporte tradicional y utiliza juntas tĂłricas para impedir que el chocolate penetre en el soporte. La bomba se lubrica con grasa de grado alimentario, en lugar de con el propio chocolate. Este diseño elimina las fugas que se producen con otros tipos de sellado, como las empaquetaduras. De este modo, el chocolate permanece en la bomba y no se derrama en el suelo. La serie 1224C-CHC™ cumple con la norma EC-1935: utiliza materiales aptos para el contacto con alimentos y protege el sabor del chocolate. Independientemente del tipo de instalaciĂłn —ya sea para bombear chocolate o productos relacionados, como manteca de cacao o lecitina—, la serie 1224C-CHC™ de Viking Pump está diseñada especĂficamente para hacer frente a los retos que plantea el chocolate. Para obtener más informaciĂłn, visita vikingpump.com.</p>
<p>Las instalaciones de chocolate abarcan desde el grano hasta el producto a granel, del producto a granel hasta la tableta e incluso del grano hasta la tableta, pero todas comparten muchos de los mismos retos. El chocolate es grueso, puede solidificarse en la bomba y ensucia mucho si la bomba tiene fugas. La serie 1224C-CHC™ de hierro fundido viene de serie con un soporte y un cabezal con Enchaquetado, lo que permite calentar la bomba con agua caliente, vapor o aceite caliente antes de su puesta en marcha. Esto derrite el chocolate en el interior de la bomba y facilita el bombeo de productos de chocolate más gruesos. Y dado que el chocolate puede endurecerse o quedar atrapado en el interior de la bomba, esta serie cuenta con orificios de circulaciĂłn interna que permiten que el producto de chocolate fluya por detrás del rotor y salga de la bomba, eliminando asĂ la acumulaciĂłn de producto. Para evitar las fugas en la bomba, la serie 1224C-CHC™ incorpora el sello O-Pro® Barrier de Viking Pump. Esta tecnologĂa de sellado patentada sustituye al casquillo de soporte tradicional y utiliza juntas tĂłricas para impedir que el chocolate penetre en el soporte. La bomba se lubrica con grasa de grado alimentario, en lugar de con el propio chocolate. Este diseño elimina las fugas que se producen con otros tipos de sellado, como las empaquetaduras. De este modo, el chocolate permanece en la bomba y no se derrama en el suelo. La serie 1224C-CHC™ cumple con la norma EC-1935: utiliza materiales aptos para el contacto con alimentos y protege el sabor del chocolate. Independientemente del tipo de instalaciĂłn —ya sea para bombear chocolate o productos relacionados, como manteca de cacao o lecitina—, la serie 1224C-CHC™ de Viking Pump está diseñada especĂficamente para hacer frente a los retos que plantea el chocolate. Para obtener más informaciĂłn, visita vikingpump.com.</p>
<p>Chokladanläggningar spänner från bönor till bulk, från bulk till chokladkakor och till och med från bönor till chokladkakor – men de står inför många gemensamma utmaningar. Choklad är tjocka, kan stelna i pumpen och orsakar kladd om pumpen läcker. 1224C-CHC-serien™ i gjutjärn levereras som standard med ett mantladt fäste och huvud – vilket gör att pumpen kan värmas upp med varmvatten, ånga eller het olja före start. Detta smälter chokladen inuti pumpen och gör det enklare att pumpa tjocka chokladprodukter. Eftersom choklad kan stelna eller fastna inuti en pump har denna serie inre cirkulationshål som låter chokladprodukten flöda bakom rotorn och ut ur pumpen – vilket förhindrar produktansamling. För att förhindra läckage från pumpen är 1224C-CHC-serien™ utrustad med Viking Pumps O-Pro® Barrier-tätning. Denna patenterade tätningsteknik ersätter en traditionell fästbussning och använder O-ringar för att hålla chokladen borta från fästet. Pumpen smörjs med livsmedelsgodkänt fett, istället för av chokladen själv. Denna konstruktion eliminerar de läckage som är oundvikliga med andra tätningstyper, såsom packningar. På så sätt stannar chokladen kvar i pumpen och hamnar inte på golvet. 1224C-CHC-serien™ uppfyller kraven i EC-1935 – den använder material som är lämpliga för kontakt med livsmedel och bevarar chokladens smak. Oavsett vilken typ av anläggning det gäller – oavsett om du pumpar choklad eller relaterade produkter som kakaosmör eller lecitin – är Viking Pumps 1224C-CHC-serien™ specifikt utformad för att hantera de utmaningar som choklad medför. För mer information, besök vikingpump.com.</p>
<p>Las instalaciones de chocolate abarcan desde el grano hasta el producto a granel, del producto a granel hasta la tableta e incluso del grano hasta la tableta, pero todas comparten muchos de los mismos retos. El chocolate es grueso, puede solidificarse en la bomba y ensucia mucho si la bomba tiene fugas. La serie 1224C-CHC™ de hierro fundido viene de serie con un soporte y un cabezal con Enchaquetado, lo que permite calentar la bomba con agua caliente, vapor o aceite caliente antes de su puesta en marcha. Esto derrite el chocolate en el interior de la bomba y facilita el bombeo de productos de chocolate más gruesos. Y dado que el chocolate puede endurecerse o quedar atrapado en el interior de la bomba, esta serie cuenta con orificios de circulaciĂłn interna que permiten que el producto de chocolate fluya por detrás del rotor y salga de la bomba, eliminando asĂ la acumulaciĂłn de producto. Para evitar las fugas en la bomba, la serie 1224C-CHC™ incorpora el sello O-Pro® Barrier de Viking Pump. Esta tecnologĂa de sellado patentada sustituye al casquillo de soporte tradicional y utiliza juntas tĂłricas para impedir que el chocolate penetre en el soporte. La bomba se lubrica con grasa de grado alimentario, en lugar de con el propio chocolate. Este diseño elimina las fugas que se producen con otros tipos de sellado, como las empaquetaduras. De este modo, el chocolate permanece en la bomba y no se derrama en el suelo. La serie 1224C-CHC™ cumple con la norma EC-1935: utiliza materiales aptos para el contacto con alimentos y protege el sabor del chocolate. Independientemente del tipo de instalaciĂłn —ya sea para bombear chocolate o productos relacionados, como manteca de cacao o lecitina—, la serie 1224C-CHC™ de Viking Pump está diseñada especĂficamente para hacer frente a los retos que plantea el chocolate. Para obtener más informaciĂłn, visita vikingpump.com.</p>
<p>Las instalaciones de chocolate abarcan desde el grano hasta el producto a granel, del producto a granel hasta la tableta e incluso del grano hasta la tableta, pero todas comparten muchos de los mismos retos. El chocolate es grueso, puede solidificarse en la bomba y ensucia mucho si la bomba tiene fugas. La serie 1224C-CHC™ de hierro fundido viene de serie con un soporte y un cabezal con Enchaquetado, lo que permite calentar la bomba con agua caliente, vapor o aceite caliente antes de su puesta en marcha. Esto derrite el chocolate en el interior de la bomba y facilita el bombeo de productos de chocolate más gruesos. Y dado que el chocolate puede endurecerse o quedar atrapado en el interior de la bomba, esta serie cuenta con orificios de circulaciĂłn interna que permiten que el producto de chocolate fluya por detrás del rotor y salga de la bomba, eliminando asĂ la acumulaciĂłn de producto. Para evitar las fugas en la bomba, la serie 1224C-CHC™ incorpora el sello O-Pro® Barrier de Viking Pump. Esta tecnologĂa de sellado patentada sustituye al casquillo de soporte tradicional y utiliza juntas tĂłricas para impedir que el chocolate penetre en el soporte. La bomba se lubrica con grasa de grado alimentario, en lugar de con el propio chocolate. Este diseño elimina las fugas que se producen con otros tipos de sellado, como las empaquetaduras. De este modo, el chocolate permanece en la bomba y no se derrama en el suelo. La serie 1224C-CHC™ cumple con la norma EC-1935: utiliza materiales aptos para el contacto con alimentos y protege el sabor del chocolate. Independientemente del tipo de instalaciĂłn —ya sea para bombear chocolate o productos relacionados, como manteca de cacao o lecitina—, la serie 1224C-CHC™ de Viking Pump está diseñada especĂficamente para hacer frente a los retos que plantea el chocolate. Para obtener más informaciĂłn, visita vikingpump.com.</p>
<p>Chokladanläggningar spänner från bönor till bulk, från bulk till chokladkakor och till och med från bönor till chokladkakor – men de står inför många gemensamma utmaningar. Choklad är tjocka, kan stelna i pumpen och orsakar kladd om pumpen läcker. 1224C-CHC-serien™ i gjutjärn levereras som standard med ett mantladt fäste och huvud – vilket gör att pumpen kan värmas upp med varmvatten, ånga eller het olja före start. Detta smälter chokladen inuti pumpen och gör det enklare att pumpa tjocka chokladprodukter. Eftersom choklad kan stelna eller fastna inuti en pump har denna serie inre cirkulationshål som låter chokladprodukten flöda bakom rotorn och ut ur pumpen – vilket förhindrar produktansamling. För att förhindra läckage från pumpen är 1224C-CHC-serien™ utrustad med Viking Pumps O-Pro® Barrier-tätning. Denna patenterade tätningsteknik ersätter en traditionell fästbussning och använder O-ringar för att hålla chokladen borta från fästet. Pumpen smörjs med livsmedelsgodkänt fett, istället för av chokladen själv. Denna konstruktion eliminerar de läckage som är oundvikliga med andra tätningstyper, såsom packningar. På så sätt stannar chokladen kvar i pumpen och hamnar inte på golvet. 1224C-CHC-serien™ uppfyller kraven i EC-1935 – den använder material som är lämpliga för kontakt med livsmedel och bevarar chokladens smak. Oavsett vilken typ av anläggning det gäller – oavsett om du pumpar choklad eller relaterade produkter som kakaosmör eller lecitin – är Viking Pumps 1224C-CHC-serien™ specifikt utformad för att hantera de utmaningar som choklad medför. För mer information, besök vikingpump.com.</p>
Complete Service & Repair
<p>Introduzca una barra de latĂłn o de madera dura en la abertura del puerto para evitar que la bomba gire. Afloje y retire la contratuerca. Retire y deseche la arandela de seguridad. Afloje los tornillos de fijaciĂłn de la carcasa del cojinete. Afloje y retire la carcasa del cojinete. Retire el collarĂn espaciador del cojinete. Es posible que el collarĂn haya salido junto con la carcasa del cojinete. Retire los anillos semicirculares. A continuaciĂłn, retire las rejillas protectoras de acero inoxidable del soporte. Afloje y retire los tornillos de cabeza cilĂndrica. Retire el cabezal inclinándolo hacia atrás para evitar que la polea loca se salga del pasador de la polea loca. Retire y deseche la junta del cabezal. Retire el eje del rotor. Se puede utilizar un martillo de cabeza blanda para dar unos golpecitos en el extremo del eje y facilitar su extracciĂłn. Retire y deseche la junta y el muelle antiguos del eje. Con un destornillador de cabeza plana, saque con cuidado la junta de labio del soporte. Con un punzĂłn, extraiga la cara del sello fijo del soporte. Retire el espaciador del sello. Antes de volver a montarlo, asegĂşrese de que la carcasa, el casquillo del soporte, la polea tensora, el cabezal, el pasador de la polea tensora y el eje del rotor estĂ©n libres de residuos o signos de desgaste. Sustituya cualquier componente desgastado. Con una prensa de mandril, instale un nuevo sello de labio en el soporte hasta que quede a ras con la superficie del mismo. Vuelva a colocar el espaciador del sello. Lubrique e instale el asiento de la junta fija en el orificio del soporte con la cara lapeada hacia fuera. Evite tocar directamente la cara de la junta. A continuaciĂłn, instale el manguito de montaje de la junta en el eje. Instale el muelle de la junta. Lubrique el eje y el manguito. Lubrique e instale el elemento de junta rotativo en el eje. AsegĂşrese de que quede completamente asentado. Antes de instalar el eje del rotor, cubra con cinta adhesiva las roscas del extremo del eje para evitar daños en la junta de labio del soporte. Lubrique e instale el eje del rotor. Tenga cuidado de no dañar el asiento de la junta ni la junta de labio durante la instalaciĂłn. Retire la cinta adhesiva y el manguito de instalaciĂłn de la junta. Aplique sellador para juntas a la tapa. Coloque una junta, gĂrela un cuarto de vuelta y, a continuaciĂłn, dĂ©le la vuelta. AsegĂşrese de que el sellador cubra toda la superficie de manera uniforme, sin interrupciones. Vuelva a instalar la tapa para confirmar que la orientaciĂłn es correcta. AsegĂşrese de que la ranura de la tapa quede alineada con la muesca de la Carcasa. Vuelva a instalar los tornillos de cabeza de la tapa. Apriete al par de apriete adecuado. Este valor se puede consultar en el manual de servicio tĂ©cnico. Instale los anillos semicirculares. Instale el collar espaciador del cojinete sobre los anillos semicirculares. Instale la carcasa del cojinete y apriete completamente hasta que el eje no gire. Este punto se conoce como holgura axial cero. Instale la arandela de seguridad alineando la lengĂĽeta con la ranura del eje. Instale la contratuerca. Coloque una barra de latĂłn o de madera dura en la abertura del puerto para evitar que la bomba gire. Apriete la tuerca de seguridad al par de apriete adecuado. Este valor se encuentra en el manual de servicio tĂ©cnico. Doble una lengĂĽeta de la arandela de seguridad para que encaje en una ranura de la tuerca de seguridad. Si ninguna lengĂĽeta encaja, siga apretando la tuerca de seguridad hasta que lo haga una. Si no se aprieta la tuerca de seguridad o no se encaja la lengĂĽeta de la arandela de seguridad, podrĂa producirse un fallo prematuro del cojinete y causar daños al resto de la bomba. A continuaciĂłn, ajuste la holgura axial. El valor de la holgura axial se encuentra en el manual de servicio tĂ©cnico. Consulte nuestro vĂdeo «Ajuste de la holgura axial» para obtener más detalles sobre este procedimiento. Una vez ajustada la holgura axial, apriete los dos tornillos de fijaciĂłn situados en la cara de la carcasa del cojinete. Gire el eje para asegurarse de que la bomba gira libremente. A continuaciĂłn, engrase el soporte con grasa adecuada para la aplicaciĂłn. Gire el eje mientras engrasa y continĂşe llenando hasta que la grasa salga por el racor de alivio de presiĂłn. Vuelva a instalar las protecciones de las ventanas. AsegĂşrese de que la arandela de retenciĂłn quede colocada entre las caras de la protecciĂłn y el soporte. Por Ăşltimo, engrase la carcasa del cojinete hasta que la grasa comience a aparecer alrededor de la arandela de seguridad. Su bomba cuenta ahora con un nuevo Sello mecánico detrás del rotor y está lista para volver a ponerse en servicio. Para obtener más informaciĂłn o ver otros vĂdeos de mantenimiento, visite nuestro sitio web en vikingpump.com.</p>
<p>Placera en mässings- eller hårdträstång i portöppningen för att förhindra att pumpen roterar. Lossa och ta bort låsmuttern. Ta bort och kasta bort låsbrickan. Lossa lagersatsens ställskruvar. Lossa och ta bort lagerhuset. Ta bort lagerdistansringen. Ringen kan ha lossnat tillsammans med lagerhuset. Ta bort de halvrunda ringarna. Ta därefter bort fönsterskydden i rostfritt stål från fästet. Lossa och ta bort skruvarna i huvudlocket. Ta bort huvudet genom att luta det bakåt för att förhindra att mellanhjulet faller av mellanhjulsstiftet. Ta bort och kasta bort huvudpackningen. Ta bort rotoraxeln. En hammare med mjukt huvud kan användas för att knacka lätt på axelns ände för att underlätta demonteringen. Ta bort och kasta bort den gamla tätningen och fjädern från axeln. Använd en platt skruvmejsel och knacka försiktigt ut läpptätningen ur fästet. Ta bort den fasta tätningsytan från fästet med hjälp av en pick. Ta bort tätningsdistansen. Innan återmontering ska du kontrollera att höljet, fästets bussning, mellanhjulet, huvudet, mellanhjulsaxeln och rotoraxeln är fria från skräp och slitage. Byt ut eventuella slitna komponenter. Montera en ny läpptätning i fästet med hjälp av en axelpress tills den ligger i jämnhöjd med fästets yta. Sätt tillbaka tätningsdistansen. Smörj och montera den fasta tätningssätet i fästets hål med den slipade sidan vänd utåt. Undvik att vidröra tätningsytan direkt. Montera därefter tätningsmonteringshylsan på axeln. Montera tätningsfjädern. Smörj axeln och hylsan. Smörj och montera den roterande tätningsdelen på axeln. Se till att den sitter ordentligt på plats. Innan du monterar rotoraxeln ska du tejpa gängorna i axeländen för att förhindra skador på läpptätningen i fästet. Smörj och montera rotoraxeln. Var försiktig så att du inte skadar tätningssätet eller läpptätningen under monteringen. Ta bort tejpen och tätningsmonteringshylsan. Applicera packningstätningsmedel på huvudet. Placera en packning, vrid den ett kvarts varv och vänd sedan på den. Se till att tätningsmedlet täcker ytan jämnt utan avbrott. Sätt tillbaka huvudet för att kontrollera att det sitter i rätt läge. Se till att spåret i huvudet är i linje med skåran i höljet. Sätt tillbaka huvudskruvarna. Dra åt till rätt vridmoment. Detta värde finns angivet i den tekniska servicehandboken. Montera de halvrunda ringarna. Montera lagerdistansringen över de halvrunda ringarna. Montera lagerhuset och dra åt helt tills axeln inte längre kan rotera. Detta kallas nollspel. Montera låsbrickan genom att rikta in fliken genom spåret i axeln. Montera låsmuttern. Placera en mässings- eller hårdträstav i portöppningen för att förhindra att pumpen roterar. Dra åt låsmuttern till rätt vridmoment. Detta värde finns angivet i den tekniska servicehandboken. Böj in en flik på låsbrickan i ett spår på låsmuttern. Om ingen flik passar in, fortsätt att dra åt låsmuttern tills en flik passar. Om låsmuttern inte dras åt ordentligt eller om låsbrickans flik inte går i ingrepp kan detta leda till förtida lagerhaveri och orsaka skador på resten av pumpen. Ställ nu in ändspelet. Inställningsvärdet för ändspelet finns angivet i den tekniska servicehandboken. Se vår video ”Justering av ändspel” för mer information om detta förfarande. När ändspelet är inställt, dra åt de två ställskruvarna på lagersatsens framsida. Vrid på axeln för att säkerställa att pumpen roterar fritt. Smörj därefter fästet med lämpligt smörjfett. Vrid på axeln medan du smörjer och fortsätt att fylla på tills smörjfett tränger ut genom tryckavlastningsanslutningen. Sätt tillbaka fönsterskydden. Se till att låsbrickan är placerad mellan skyddet och fästets ytor. Smörj slutligen lagerhuset tills fett börjar synas runt låsbrickan. Din pump har nu en ny Mekanisk komponenttätning bakom rotorn och är redo att tas i drift igen. För mer information eller för att se andra servicevideor, besök vår webbplats på vikingpump.com.</p>
<p>Stecken Sie einen Stab aus Messing oder Hartholz in die Anschlussöffnung, um ein Drehen der Pumpe zu verhindern. Lösen und entfernen Sie die Kontermutter. Entfernen und entsorgen Sie die Sicherungsscheibe. Lösen Sie die Stellschrauben des Lagergehäuses. Lösen und entfernen Sie das Lagergehäuse. Entfernen Sie den Lager-Distanzring. Der Ring ist möglicherweise bereits mit dem Lagergehäuse herausgekommen. Entfernen Sie die halbrunden Ringe. Entfernen Sie anschließend die Edelstahl-Fensterschutzgitter von der Halterung. Lösen und entfernen Sie die Kopfschrauben. Entfernen Sie den Kopf, indem Sie ihn nach hinten kippen, um zu verhindern, dass die Umlenkrolle vom Umlenkbolzen fällt. Entfernen und entsorgen Sie die Kopfdichtung. Entfernen Sie die Rotorwelle. Zur Erleichterung des Ausbaus können Sie mit einem Hammer mit weichem Kopf leicht auf das Wellenende klopfen. Entfernen und entsorgen Sie die alte Dichtung und die Feder von der Welle. Klopfen Sie die Lippendichtung mit einem Flachkopfschraubendreher vorsichtig aus der Halterung heraus. Entfernen Sie mit einem Dorn die feststehende Dichtfläche aus der Halterung. Entfernen Sie den Dichtungsabstandhalter. Stellen Sie vor dem Zusammenbau sicher, dass Gehäuse, Halterungsbuchse, Umlenkrolle, Kopf, Umlenkrollenbolzen und Rotorwelle frei von Verschmutzungen und Verschleiß sind. Ersetzen Sie alle verschlissenen Bauteile. Setzen Sie mit Hilfe einer Dornpresse eine neue Lippendichtung in die Halterung ein, bis sie bündig mit der Halterungsfläche abschließt. Setzen Sie den Dichtungsabstandhalter wieder ein. Schmieren Sie den feststehenden Dichtungssitz ein und setzen Sie ihn mit der geläppten Seite nach außen in die Bohrung der Halterung ein. Vermeiden Sie es, die Dichtungsfläche direkt zu berühren. Setzen Sie anschließend die Dichtungsmontagehülse auf die Welle. Setzen Sie die Dichtungsfeder ein. Schmieren Sie die Welle und die Hülse. Schmieren Sie das rotierende Dichtungselement ein und setzen Sie es auf die Welle. Stellen Sie sicher, dass es vollständig sitzt. Bevor Sie die Rotorwelle einbauen, kleben Sie das Gewinde am Ende der Welle mit Klebeband ab, um eine Beschädigung der Lippendichtung in der Halterung zu verhindern. Schmieren Sie die Rotorwelle und setzen Sie sie ein. Achten Sie darauf, den Dichtungssitz oder die Lippendichtung beim Einbau nicht zu beschädigen. Entfernen Sie das Klebeband und die Dichtungsmontagehülse. Tragen Sie Dichtungsmittel auf den Deckel auf. Legen Sie eine Dichtung auf, drehen Sie sie um eine Viertelumdrehung und drehen Sie sie dann um. Achten Sie auf eine gleichmäßige Verteilung des Dichtungsmittels ohne Lücken. Setzen Sie den Deckel wieder auf, um die korrekte Ausrichtung zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass die Nut im Deckel mit der Kerbe im Gehäuse übereinstimmt. Ziehen Sie die Deckel-Schrauben wieder fest. Ziehen Sie die Schrauben mit dem entsprechenden Drehmoment an. Diese Angabe finden Sie im technischen Servicehandbuch. Setzen Sie die halbrunden Ringe ein. Setzen Sie den Lager-Distanzring über die halbrunden Ringe. Setzen Sie das Lagergehäuse ein und ziehen Sie es fest, bis sich die Welle nicht mehr drehen lässt. Dieser Punkt wird als Null-Axialspiel bezeichnet. Setzen Sie die Sicherungsscheibe ein, indem Sie die Lasche durch den Schlitz in der Welle führen. Setzen Sie die Kontermutter auf. Stecken Sie einen Messing- oder Hartholzstab in die Anschlussöffnung, um ein Drehen der Pumpe zu verhindern. Ziehen Sie die Sicherungsmutter mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an. Den entsprechenden Wert finden Sie im technischen Servicehandbuch. Biegen Sie eine Lasche der Sicherungsscheibe in einen Schlitz der Sicherungsmutter ein. Falls keine Lasche passt, ziehen Sie die Sicherungsmutter weiter an, bis eine passt. Wenn die Sicherungsmutter nicht festgezogen oder die Lasche der Sicherungsscheibe nicht eingerastet ist, kann dies zu einem vorzeitigen Lagerausfall führen und Schäden am Rest der Pumpe verursachen. Stellen Sie nun das Axialspiel ein. Den Wert für das Axialspiel finden Sie im technischen Servicehandbuch. Bitte sehen Sie sich unser Video „Einstellung des Axialspiels“ an, um Einzelheiten zu diesem Vorgang zu erfahren. Sobald das Axialspiel eingestellt ist, ziehen Sie die beiden Stellschrauben an der Stirnseite des Lagergehäuses fest. Drehen Sie die Welle, um sicherzustellen, dass sich die Pumpe frei drehen lässt. Fetten Sie anschließend die Halterung mit einem für diese Anwendung geeigneten Schmierfett ein. Drehen Sie die Welle während des Einfettens und füllen Sie so lange Schmierfett nach, bis es durch die Druckentlastungsverschraubung austritt. Bringen Sie die Sichtschutzabdeckungen wieder an. Achten Sie darauf, dass die Sicherungsscheibe zwischen der Abdeckung und den Flächen der Halterung sitzt. Fetten Sie abschließend das Lagergehäuse ein, bis Fett um die Sicherungsscheibe herum austritt. Ihre Pumpe verfügt nun über eine neue Gleitringdichtung hinter dem Rotor und ist bereit für den erneuten Betrieb. Für weitere Informationen oder um andere Wartungsvideos anzuzeigen, besuchen Sie bitte unsere Website unter vikingpump.com.</p>
Applications
<p>¿Qué es el acetato de polivinilo? ¿Y cómo se bombea?</p>
<p>El acetato de polivinilo, o PVAc, es un sólido termoplástico incoloro, inodoro y no tóxico. Es insoluble en agua, aceites y grasas, pero soluble en alcoholes, ésteres, benceno y cetonas. El PVAc es sensible al cizallamiento y puede solidificarse si no se mantiene en movimiento durante el proceso.</p>
<p>El PVAc se puede utilizar de muchas formas diferentes: pinturas de látex, adhesivos, tintas e incluso chicle.</p>
<p>Entonces, ¿qué se necesita para bombear PVAc?</p>
<p>Las bombas de engranaje interno tienen una baja capacidad de cizallamiento y preservan la consistencia del producto. Su construcciĂłn en hierro fundido o acero inoxidable satisface las necesidades de compatibilidad quĂmica.</p>
<p>Para el sellado, el sello O-Pro® Barrier de Viking Pump, los sellos de labio en cartucho y los sellos para lĂquidos abrasivos son excelentes opciones. Otros materiales resistentes a la abrasiĂłn pueden prolongar la vida Ăştil de la bomba.</p>
<p>Para obtener más información sobre los productos de Viking Pump diseñados para bombear PVAc, visite nuestra página web en vikingpump.com.</p>
<p>Vad är polyvinylacetat? Och hur pumpar man det?</p>
<p>Polyvinylacetat, eller PVAc, är ett färglöst, luktfritt och giftfritt termoplastiskt fast ämne. Det är olösligt i vatten, oljor och fetter, men lösligt i alkoholer, estrar, bensen och ketoner. PVAc är skjuvkänsligt och kan stelna när det inte är i rörelse under processen.</p>
<p>PVAc kan användas på många olika sätt – i latexfärger, lim, tryckfärger och till och med tuggummi.</p>
<p>Så vad krävs för att pumpa PVAc?</p>
<p>Innerkugghjlspumpar har låg skjuvning och bevarar produktens konsistens. Konstruktionen i gjutjärn eller rostfritt stål uppfyller kraven på kemisk kompatibilitet.</p>
<p>För tätning är Viking Pumps O-Pro® Barrier-tätning, patronläpptätningar och tätningar för slipande vätskor utmärkta alternativ. Andra slitstarka material kan förlänga pumpens livslängd.</p>
<p>För mer information om Viking Pumps produkter avsedda för pumpning av PVAc, besök vår webbplats på vikingpump.com.</p>
<p>Was ist Polyvinylacetat? Und wie fördert man es?</p>
<p>Polyvinylacetat, kurz PVAc, ist ein farbloser, geruchloser und ungiftiger thermoplastischer Feststoff. Es ist in Wasser, Ölen und Fetten unlöslich, löst sich jedoch in Alkoholen, Estern, Benzol und Ketonen. PVAc ist scherempfindlich und kann aushärten, wenn es im Prozess nicht in Bewegung ist.</p>
<p>PVAc kann auf vielfältige Weise eingesetzt werden – in Latexfarben, Klebstoffen, Druckfarben und sogar in Kaugummi.</p>
<p>Was ist also erforderlich, um PVAc zu fördern?</p>
<p>Innenzahnradpumpen zeichnen sich durch geringe Scherkräfte aus und bewahren die Konsistenz des Produkts. Die Bauweise aus Gusseisen oder Edelstahl gewährleistet die erforderliche chemische Verträglichkeit.</p>
<p>Für die Abdichtung sind die O-Pro®-Barriere-Dichtung, Kartuschen-Lippendichtungen und Dichtungen für abrasive Flüssigkeiten von Viking Pump hervorragende Optionen. Andere abriebfeste Werkstoffe können die Lebensdauer der Pumpe verlängern.</p>
<p>Um mehr über die Produkte von Viking Pump für das Fördern von PVAc zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere Website unter vikingpump.com.</p>
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<p>Las instalaciones de chocolate abarcan desde el grano hasta el producto a granel, del producto a granel hasta la tableta e incluso del grano hasta la tableta, pero todas comparten muchos de los mismos retos. El chocolate es grueso, puede solidificarse en la bomba y ensucia mucho si la bomba tiene fugas. La serie 1224C-CHC™ de hierro fundido viene de serie con un soporte y un cabezal con Enchaquetado, lo que permite calentar la bomba con agua caliente, vapor o aceite caliente antes de su puesta en marcha. Esto derrite el chocolate en el interior de la bomba y facilita el bombeo de productos de chocolate más gruesos. Y dado que el chocolate puede endurecerse o quedar atrapado en el interior de la bomba, esta serie cuenta con orificios de circulaciĂłn interna que permiten que el producto de chocolate fluya por detrás del rotor y salga de la bomba, eliminando asĂ la acumulaciĂłn de producto. Para evitar las fugas en la bomba, la serie 1224C-CHC™ incorpora el sello O-Pro® Barrier de Viking Pump. Esta tecnologĂa de sellado patentada sustituye al casquillo de soporte tradicional y utiliza juntas tĂłricas para impedir que el chocolate penetre en el soporte. La bomba se lubrica con grasa de grado alimentario, en lugar de con el propio chocolate. Este diseño elimina las fugas que se producen con otros tipos de sellado, como las empaquetaduras. De este modo, el chocolate permanece en la bomba y no se derrama en el suelo. La serie 1224C-CHC™ cumple con la norma EC-1935: utiliza materiales aptos para el contacto con alimentos y protege el sabor del chocolate. Independientemente del tipo de instalaciĂłn —ya sea para bombear chocolate o productos relacionados, como manteca de cacao o lecitina—, la serie 1224C-CHC™ de Viking Pump está diseñada especĂficamente para hacer frente a los retos que plantea el chocolate. Para obtener más informaciĂłn, visita vikingpump.com.</p>
<p>Chokladanläggningar spänner från bönor till bulk, från bulk till chokladkakor och till och med från bönor till chokladkakor – men de står inför många gemensamma utmaningar. Choklad är tjocka, kan stelna i pumpen och orsakar kladd om pumpen läcker. 1224C-CHC-serien™ i gjutjärn levereras som standard med ett mantladt fäste och huvud – vilket gör att pumpen kan värmas upp med varmvatten, ånga eller het olja före start. Detta smälter chokladen inuti pumpen och gör det enklare att pumpa tjocka chokladprodukter. Eftersom choklad kan stelna eller fastna inuti en pump har denna serie inre cirkulationshål som låter chokladprodukten flöda bakom rotorn och ut ur pumpen – vilket förhindrar produktansamling. För att förhindra läckage från pumpen är 1224C-CHC-serien™ utrustad med Viking Pumps O-Pro® Barrier-tätning. Denna patenterade tätningsteknik ersätter en traditionell fästbussning och använder O-ringar för att hålla chokladen borta från fästet. Pumpen smörjs med livsmedelsgodkänt fett, istället för av chokladen själv. Denna konstruktion eliminerar de läckage som är oundvikliga med andra tätningstyper, såsom packningar. På så sätt stannar chokladen kvar i pumpen och hamnar inte på golvet. 1224C-CHC-serien™ uppfyller kraven i EC-1935 – den använder material som är lämpliga för kontakt med livsmedel och bevarar chokladens smak. Oavsett vilken typ av anläggning det gäller – oavsett om du pumpar choklad eller relaterade produkter som kakaosmör eller lecitin – är Viking Pumps 1224C-CHC-serien™ specifikt utformad för att hantera de utmaningar som choklad medför. För mer information, besök vikingpump.com.</p>
<p>Schokoladenanlagen reichen von „Bean to Bulk“ über „Bulk to Bar“ bis hin zu „Bean to Bar“ – doch sie stehen vor vielen gemeinsamen Herausforderungen. Schokolade ist dickflüssig, kann in der Pumpe erstarren und verursacht eine große Verschmutzung, wenn die Pumpe undicht ist. Die aus Gusseisen gefertigte 1224C-CHC-Serie™ ist serienmäßig mit einem Heizmantel und Kopf ausgestattet – wodurch die Pumpe vor dem Anlaufen mit heißem Wasser, Dampf oder heißem Öl beheizt werden kann. Dadurch wird die Schokolade im Inneren der Pumpe geschmolzen, wodurch sich dickflüssigere Schokoladenprodukte leichter fördern lassen. Und da Schokolade in einer Pumpe festwerden oder sich darin festsetzen kann, verfügt diese Baureihe über interne Zirkulationsöffnungen, durch die das Schokoladenprodukt hinter den Rotor und aus der Pumpe fließen kann – wodurch Produktablagerungen verhindert werden. Um Undichtigkeiten der Pumpe zu vermeiden, ist die Baureihe 1224C-CHC™ mit der O-Pro®-Barriere-Dichtung von Viking Pump ausgestattet. Diese patentierte Dichtungstechnologie ersetzt die herkömmliche Halterungsbuchse und nutzt O-Ringe, um Schokolade aus der Halterung fernzuhalten. Die Pumpe wird mit lebensmitteltauglichem Fett geschmiert und nicht durch die Schokolade selbst. Diese Konstruktion verhindert das bei anderen Dichtungstypen, wie beispielsweise Stopfbuchspackungen, unvermeidbare Austreten von Flüssigkeit. So bleibt die Schokolade in der Pumpe und gelangt nicht auf den Boden. Die 1224C-CHC-Serie™ entspricht der Norm EC-1935 – sie verwendet Materialien, die für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind und den Geschmack der Schokolade bewahren. Unabhängig von der Art der Anlage – ob Sie Schokolade oder verwandte Produkte wie Kakaobutter oder Lecithin fördern – die 1224C-CHC-Serie™ von Viking Pump wurde speziell für die Herausforderungen entwickelt, die Schokolade mit sich bringt. Weitere Informationen finden Sie unter vikingpump.com.</p>