Une évolution vers l'excellence : la gamme de produits universels de Viking Pump

Depuis les années 1940, la gamme de produits Universal de Viking Pump a connu quatre générations d'améliorations techniques, évoluant pour répondre aux besoins changeants des clients tout en conservant les caractéristiques et la fiabilité de la conception d'origine. Il en résulte une gamme de produits qui permet aux clients utilisant des équipements vieux de plusieurs décennies de passer facilement à la technologie la plus récente sans avoir à repenser l'ensemble de leur système. Cette rétrocompatibilité a été le principe directeur de presque toutes les décisions de conception prises au cours des dernières décennies.

Voyons comment ces pompes à engrenages internes à usage intensif ont évolué au fil des ans. Pour vous aider à suivre les changements liés à des tailles de pompes spécifiques, voici une image de référence de la gamme de produits Universal au fil des ans :

Conçu pour la route (années 1940)

La gamme de produits Universal (avant qu'elle ne s'appelle ainsi) a débuté avec les séries 124 et 4124™. Elle était à l'origine conçue pour les applications montées sur camion, où les pompes étaient fixées au châssis et fonctionnaient à partir de la prise de force. Cet environnement exigeant a façonné les caractéristiques qui allaient définir la gamme de produits pendant des décennies : un support de montage à pieds pour une installation stable, un corps rotatif pour une orientation flexible des ports et un palier de butée dans un boîtier fileté pour positionner avec précision l'engrenage et simplifier le réglage du jeu.

Ce qui n'était au départ que quelques modèles de pompes pour camions s'est développé pour atteindre 13 tailles. Dans des tailles similaires (même taille de châssis), les composants clés tels que les garnitures, les joints, les roulements, les supports et les bagues, ainsi que les soupapes de décharge étaient interchangeables, tandis que les engrenages, les bagues de roue libre, les goupilles de roue libre et les têtes étaient propres à chaque cylindrée et non interchangeables.

Une conception plus simple et plus robuste (années 1970)

La deuxième génération des séries 125 et 4125™ a apporté un changement structurel important : la suppression du logement de roulement au profit d'une conception à deux capuchons d'extrémité. Le roulement était désormais logé dans le support entre les capuchons d'extrémité intérieur et extérieur. Les roulements à l'intérieur sont restés les mêmes, ce qui signifie que les stocks actuels et les pièces de rechange sont restés inchangés même si l'architecture de la pompe a évolué.

Cette génération a également élargi la gamme de cylindrées et introduit des numéros de modèle spécifiques aux matériaux - 123 pour l'acier, 127 pour l'acier inoxydable - rendant les numéros de modèle des pompes plus précis. Viking Pump a commencé à proposer des versions à chemise intégrale, avec un support chemisé et souvent d'autres éléments externes chemisés pour les applications nécessitant le chauffage de la pompe.

La refonte universelle (années 1990)

La troisième génération de pompes a finalement mérité le nom « Universal » pour une bonne raison. Ces pompes ont été conçues pour accepter des garnitures, des joints de composants et des joints à cartouche sans modification des supports, en réponse directe à la demande croissante des clients pour des options de joints à cartouche.

Le logement de palier a subi une autre modification et est revenu à un logement de palier monobloc, mais il a été agrandi pour permettre le remplacement des joints sans perturber l'extrémité mouillée de la pompe. Les conceptions précédentes nécessitaient de retirer l'ensemble rotor/arbre et d'insérer les joints par le côté, un processus fastidieux qui exigeait également des joints de presse-étoupe plats spéciaux. La nouvelle conception a éliminé cette complexité. Il convient également de noter que le palier à l'intérieur du logement est resté le même, de sorte que les paliers sont restés interchangeables entre les générations.

Plusieurs tailles ont bénéficié de mises à niveau ciblées basées sur les données de performance sur le terrain. Les tailles Q, QS et M sont passées de roulements à billes à double rangée à des roulements à rouleaux coniques doubles pour une durée de vie améliorée, l'arbre de taille M a été épaissi derrière le rotor pour plus de résistance, et la taille R a reçu un arbre plus large sur toute sa longueur.

Les tailles L, LQ et LL ont présenté un défi particulier. Ces pompes partageaient les diamètres d'arbre des tailles K et KK plus petites, ce qui était pratique pour la standardisation des pièces, mais trop petit pour les rotors plus grands et les exigences de puissance plus élevées. Cela a conduit à deux versions : les séries traditionnelles 124A et 4124A™ et les nouvelles séries 124AE et 4124AE™ avec un arbre plus épais correspondant à la taille LS. La version à arbre plus large offrait une durabilité améliorée tout en conservant des dimensions identiques pour la plupart des installations.

Une flexibilité sans compromis (aujourd'hui)

La quatrième et dernière génération introduit deux innovations qui changent la façon dont les distributeurs et les clients spécifient et entretiennent ces pompes : le support U-Plus™ et le corps ProPort™.

Le support U-Plus™ est doté d'un design à alésage traversant qui permet d'accueillir à la fois les joints de presse-étoupe et les joints derrière le rotor dans le même support. Les générations précédentes nécessitaient différentes configurations de supports (modèles avec suffixe A ou B) en fonction du type de joint. Les nouveaux modèles « C » éliminent cette distinction, ce qui simplifie les stocks pour les distributeurs et offre aux utilisateurs finaux plus de flexibilité lorsque les exigences de l'application changent.

Le corps ProPort™ permet de modifier les raccords des ports pour différents types et tailles. Cela résout également un problème de longue date dans la gamme de produits : les désignations L et LQ faisaient référence à des pompes identiques qui ne se distinguaient que par la configuration des ports. Avec le corps ProPort™, cette distinction devient inutile. À l'avenir, ce déplacement sera simplement la taille « L », quelle que soit la configuration des ports, et les clients LQ existants spécifieront des pompes de taille L avec des ports à bride.

La quatrième génération couvre actuellement les tailles H à LL. Les tailles G et M et plus continuent d'utiliser la conception éprouvée de la troisième génération, offrant ainsi aux clients l'accès aux dernières innovations qui leur apportent le plus de valeur, tout en conservant la fiabilité des configurations établies qui fonctionnent déjà bien.

Ce que cela signifie pour votre exploitation

Si vous utilisez des pompes à joint universel de deuxième ou troisième génération, l'aspect technique est ici pratique : les pièces de rechange restent disponibles et il existe des possibilités de mise à niveau qui ne nécessitent pas de reconception du système. Le support U-Plus™ et le corps ProPort™ de la quatrième génération offrent de réels avantages opérationnels, des options de joints simplifiées et des configurations de ports adaptables pour les installations prêtes à se standardiser sur la dernière conception.

Il est donc intéressant de se poser la question suivante : qu'est-ce qui est actuellement installé dans votre installation, et que signifierait la dernière génération pour votre approche de maintenance et votre flexibilité opérationnelle ? Votre distributeur Viking Pump peut vous aider à mettre en correspondance votre équipement existant avec les options actuelles et à identifier les mises à niveau qui pourraient être pertinentes pour votre processus.