Eine Entwicklung der Exzellenz: Die universelle Produktlinie von Viking Pump

Seit den 1940er Jahren hat die Universal-Produktreihe von Viking Pump vier Generationen technischer Verbesserungen durchlaufen – mit Upgrades, die sich an die sich ändernden Kundenbedürfnisse anpassen und gleichzeitig die Funktionen und Zuverlässigkeit des ursprünglichen Designs bewahren. Das Ergebnis ist eine Produktreihe, bei der Kunden, die jahrzehntealte Geräte betreiben, problemlos auf die neueste Technologie umsteigen können, ohne ihr gesamtes System neu konstruieren zu müssen. Diese Abwärtskompatibilität war über Jahrzehnte hinweg das Leitprinzip fast jeder Designentscheidung.

Werfen wir einen Blick darauf, wie sich diese Hochleistungs-Innenzahnradpumpen im Laufe der Jahre entwickelt haben. Um die Änderungen in Bezug auf bestimmte Pumpengrößen besser nachvollziehen zu können, finden Sie hier ein Referenzbild der Universal-Produktlinie im Laufe der Jahre:

Für die Straße gebaut (1940er Jahre)

Die Universal-Produktreihe (bevor sie zur Universal-Produktreihe wurde) begann mit den Serien 124 und 4124™ und war ursprünglich für LKW-Anwendungen konzipiert, bei denen die Pumpen am Fahrgestell befestigt waren und über die Zapfwelle angetrieben wurden. Diese anspruchsvolle Umgebung prägte Merkmale, die die Produktreihe über Jahrzehnte hinweg definieren sollten: eine Fußhalterung für eine stabile Installation, ein drehbares Gehäuse für eine flexible Ausrichtung der Anschlüsse und ein Axiallager in einem Gewindegehäuse, um das Getriebe genau zu positionieren und die Einstellung des Spiels zu vereinfachen.

Was mit nur wenigen LKW-Pumpenmodellen begann, wuchs auf 13 Größen an. Bei ähnlichen Größen (gleiche Rahmengröße) waren wichtige Komponenten wie Stopfbuchspackungen, Dichtungen, Lager, Halterungen und Buchsen sowie Überdruckventile austauschbar, während die Zahnräder, die Leerlaufbuchse, der Leerlaufstift und die Köpfe für jede Verdrängung einzigartig und nicht austauschbar waren.

Ein einfacheres, robusteres Design (1970er Jahre)

Die zweite Generation der Serien 125 und 4125™ brachte eine bedeutende strukturelle Veränderung mit sich: Das Lagergehäuse wurde zugunsten einer Konstruktion mit zwei Endkappen abgeschafft. Das Lager befand sich nun in der Halterung zwischen der inneren und äußeren Endkappe. Die Lager im Inneren blieben unverändert, sodass der aktuelle Lagerbestand und die Ersatzteile auch nach der Änderung der Pumpenarchitektur unverändert blieben.

Diese Generation erweiterte auch den Verdrängungsbereich und führte materialspezifische Modellnummern ein – 123 für Stahl, 127 für Edelstahl –, wodurch die Pumpenmodellnummern spezifischer wurden. Viking Pump begann mit dem Angebot von Versionen mit integriertem Heizmantel, die über eine ummantelte Halterung und oft auch andere ummantelte Außenkomponenten für Anwendungen verfügten, bei denen die Pumpe beheizt werden musste.

Die universelle Neugestaltung (1990er Jahre)

Die dritte Generation von Pumpen verdiente sich schließlich aus gutem Grund die Bezeichnung „Universal”. Diese Pumpen wurden so konstruiert, dass sie ohne Änderungen an der Halterung mit Stopfbuchspackungen, Komponentendichtungen und Kartuschendichtungen ausgestattet werden konnten – eine direkte Reaktion auf die steigende Kundennachfrage nach Kartuschendichtungsoptionen.

Das Lagergehäuse wurde erneut geändert und kehrte zu einem einteiligen Lagergehäuse zurück, wurde jedoch vergrößert, um einen Austausch der Dichtung zu ermöglichen, ohne das benetzte Ende der Pumpe zu beeinträchtigen. Bei früheren Konstruktionen musste die Rotor-/Wellenbaugruppe herausgezogen und die Dichtungen von der Seite eingesetzt werden, was ein zeitaufwändiger Prozess war und spezielle abgeflachte Stopfbuchsendichtungen erforderte. Die neue Konstruktion beseitigte diese Komplexität. Es ist auch zu beachten, dass das Lager im Gehäuse unverändert blieb, sodass die Lager zwischen den Generationen austauschbar blieben.

Mehrere Größen wurden auf der Grundlage von Feldleistungsdaten gezielt verbessert. Die Größen Q, QS und M wurden von zweireihigen Kugellagern auf doppelt konische Rollenlager umgestellt, um die Lagerlebensdauer zu verbessern, die Welle der Größe M wurde hinter dem Rotor verdickt, um die Festigkeit zu erhöhen, und die Größe R erhielt durchgehend eine größere Welle.

Die Größen L, LQ und LL stellten eine besondere Herausforderung dar. Diese Pumpen hatten denselben Wellendurchmesser wie die kleineren Größen K und KK – praktisch für die Teilegleichheit, aber zu klein für den größeren Rotor und den höheren Leistungsbedarf. Dies führte zu zwei Versionen: der traditionellen Serie 124A & 4124A und der neuen Serie 124AE & 4124AE mit einer dickeren Welle, die der Größe LS entspricht. Die Version mit größerer Welle bot eine verbesserte Haltbarkeit und passte dennoch in die meisten Installationen.

Flexibilität ohne Kompromisse (heute)

Die vierte und neueste Generation führt zwei Innovationen ein, die die Art und Weise verändern, wie Händler und Kunden diese Pumpen spezifizieren und warten: die U-Plus™-Halterung und das ProPort™-Gehäuse.

Die U-Plus™-Halterung verfügt über eine Durchgangsbohrung, die sowohl Stopfbuchsenabdichtungen als auch Rotor-Hinterabdichtungen in derselben Halterung aufnehmen kann. Bei früheren Generationen waren je nach Dichtungstyp unterschiedliche Halterungskonfigurationen (Modelle mit A- oder B-Suffix) erforderlich. Die neuen „C“-Modelle machen diese Unterscheidung überflüssig, vereinfachen die Lagerhaltung für Händler und bieten Endnutzern mehr Flexibilität, wenn sich die Anwendungsanforderungen ändern.

Das ProPort™-Gehäuse ermöglicht die Anpassung der Anschlussanschlüsse an verschiedene Typen und Größen. Damit wird auch eine seit langem bestehende Besonderheit der Produktreihe behoben: Die Bezeichnungen L und LQ bezogen sich auf identische Pumpen, die sich nur durch die Anschlusskonfiguration unterschieden. Mit dem ProPort™-Gehäuse wird diese Unterscheidung überflüssig. Künftig wird diese Verdrängung unabhängig von der Anschlusskonfiguration einfach als Größe „L” bezeichnet – und bestehende LQ-Kunden werden Pumpen der Größe L mit Flanschanschlüssen spezifizieren.

Die vierte Generation umfasst derzeit die Größen H bis LL. Die Größe G und die Größen M und größer werden weiterhin im bewährten Design der dritten Generation angeboten, sodass Kunden Zugang zu den neuesten Innovationen haben, die den größten Mehrwert bieten, während die Zuverlässigkeit bewährter Konfigurationen, die sich bereits bewährt haben, erhalten bleibt.

Was dies für Ihren Betrieb bedeutet

Wenn Sie Universal-Dichtungspumpen der zweiten oder dritten Generation einsetzen, ist die technische Situation hier ganz praktisch: Ersatzteile sind weiterhin verfügbar, und es gibt Upgrade-Möglichkeiten, die keine Neukonzeption des Systems erfordern. Die U-Plus™-Halterung und das ProPort™-Gehäuse der vierten Generation bieten echte betriebliche Vorteile, vereinfachte Dichtungsoptionen und anpassungsfähige Anschlusskonfigurationen für Anlagen, die auf das neueste Design standardisiert werden sollen.

Es lohnt sich also zu fragen: Was ist derzeit in Ihrer Anlage installiert und was würde die neueste Generation für Ihren Wartungsansatz und Ihre betriebliche Flexibilität bedeuten? Ihr Viking Pump-Händler kann Ihnen dabei helfen, Ihre vorhandenen Anlagen mit den aktuellen Optionen abzugleichen und zu ermitteln, wo Upgrades für Ihren Prozess sinnvoll sein könnten.