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En el mundo de la distribución de combustible, la precisión y la fiabilidad no son solo algo deseable, sino esencial. Esto es especialmente cierto cuando se trata de aditivos para combustible, como los colorantes trazables, que ayudan a cumplir con estrictas regulaciones aduaneras y fiscales. Un distribuidor de combustible en Irlanda lo descubrió por las malas cuando su sistema de inyección de colorante comenzó a causar más dolores de cabeza que soluciones.
El problema: fugas, desgaste y tiempo de inactividad
En 2022, este cliente se enfrentaba a graves problemas con su sistema de inyección de aditivos para combustible. La función del sistema era añadir colorantes a los envíos de combustible a granel, para que pudieran ser rastreados y cumplir con la normativa. Pero las bombas de engranaje interno de la competencia existentes no estaban a la altura de la tarea.
¿Por qué? Los aditivos contenían toluene, un disolvente fuerte, y sólidos cristalinos abrasivos. Estos ingredientes agresivos desgastaban los sellos mecánicos y otros elastómeros de las bombas. ¿El resultado? Fugas, averías y un mantenimiento costoso.
Para empeorar las cosas, el sistema debía mantener una presión constante de 10 bar (aproximadamente 145 psi) para garantizar el correcto funcionamiento de los inyectores. También debía proporcionar un caudal constante, lo cual es complicado cuando el equipo falla continuamente. Y como las bombas estaban instaladas en espacios reducidos y funcionaban en una zona ATEX, es decir, una zona con atmósferas potencialmente explosivas, el acceso para el mantenimiento era limitado y los requisitos de seguridad eran estrictos.
El reto: encontrar una solución de bombeo mejor
El cliente necesitaba un sistema de bombeo que pudiera:
- Manejar productos químicos agresivos y sólidos abrasivos
- Mantener una alta presión y un flujo constante
- Funcionar de forma fiable con un mantenimiento mínimo
- Cumplir con las normas de seguridad para entornos explosivos
La solución: un sistema de bombeo más inteligente y seguro
Entra en escena Viking Pump y su distribuidor, Thomson Process Equipment & Engineering Ltd. Tras evaluar la situación, recomendaron cambiar a bombas de engranaje externo Estas bombas tienen holguras extremadamente reducidas, lo que las hace ideales para fluidos de baja viscosidad (líquidos delgados como aditivos para combustibles) y engranajes que están soportados por ambos lados, lo que permite una mayor capacidad de presión.
Pero lo que realmente cambió las reglas del juego fue la integración de la tecnología Mag Drive. En lugar de utilizar sellos mecánicos, estas bombas utilizan un acoplamiento magnético, un método en el que los imanes transfieren el par a través de una barrera sellada. Esto elimina la principal fuente de fugas y reduce drásticamente el mantenimiento.
Para aumentar aún más la durabilidad, el equipo utilizó elastómeros de PTFE , que son muy resistentes a los productos químicos. También añadieron una válvula de mantenimiento de presión al sistema para mantener la presión general del sistema, lo que garantiza que el proceso de inyección de tinte se desarrolle sin problemas incluso cuando las condiciones fluctúan.
El resultado: un rendimiento fiable con menos complicaciones
Gracias a estas mejoras, el distribuidor ahora disfruta de:
- Un sistema sin fugas que maneja con facilidad aditivos difíciles
- Presión y caudal constantes para una inyección precisa del colorante
- Desgaste mínimo, incluso con sólidos abrasivos
- Funcionamiento fiable en espacios reducidos y peligrosos sin necesidad de mantenimiento frecuente
La serie SG805™ Mag Drive de Viking Pump demostró ser la solución perfecta, tanto literal como funcionalmente.
Por qué es importante
Esta historia no trata solo de bombas, sino de resolver problemas del mundo real con soluciones de ingeniería. Tanto si se dedica a la distribución de combustible como a cualquier otro sector que trabaje con productos químicos agresivos y normativas estrictas, elegir el equipo adecuado puede marcar la diferencia.
Si se enfrenta a retos similares, tal vez sea el momento de replantearse su estrategia en materia de bombas. A veces, un pequeño cambio puede suponer grandes mejoras.
Durante más de un siglo, Viking Pump ha sido líder mundial en soluciones de bombeo de desplazamiento positivo, y cuenta con la confianza de industrias de todo el mundo por su experiencia, innovación y fiabilidad. Con un profundo conocimiento de una amplia gama de aplicaciones, desde productos químicos y recubrimientos hasta alimentos y combustibles, Viking Pump ofrece soluciones de ingeniería que mantienen los procesos en perfecto funcionamiento.