Drivande tillförlitlighet: Hur Viking Pumps magnetdrivna lösning förändrade färginjektionen för en bränsleleverantör i Irland

I bransch för bränslestransport är precision och tillförlitlighet inte bara önskvärda egenskaper – de är nödvändiga. Det gäller särskilt när man hanterar bränsletillsatser som spårbara färgämnen, som hjälper till att uppfylla strikta tull- och skatteregler. En bränslestransportör i Irland fick erfara detta på det hårda sättet när deras färginjektionssystem började orsaka mer problem än det löste.

Problemet: läckage, slitage och driftstopp

År 2022 hade denna kund allvarliga problem med sitt system för insprutning av bränsletillsatser. Systemet skulle tillsätta färgämnen i bulkleveranser av bränsle för att göra dem spårbara i enlighet med gällande bestämmelser. Men de befintliga innerkugghjlspumparna från en konkurrent klarade inte uppgiften.

Varför? Tillsatserna innehöll toluen, ett starkt lösningsmedel, och slipande kristallina fasta ämnen. Dessa hårda ingredienser slet på pumparnas mekaniska komponenttätningar och andra elastomerer. Resultatet? Läckage, haveri och kostsamt underhåll.

För att göra saken ännu värre måste systemet upprätthålla ett konstant tryck på 10 bar (cirka 145 psi) för att injektorerna skulle fungera korrekt. Det måste också leverera en konstant flödeshastighet, vilket är svårt när utrustningen hela tiden går sönder. Eftersom pumparna var installerade i trånga utrymmen och användes i ett ATEX-område – en zon med explosionsfarlig atmosfär – var underhållstillgången begränsad och säkerhetskraven strikta.

Utmaningen: Hitta en bättre pumpösning

Kunden behövde ett pumpsystem som kunde:

• Hantera aggressiva kemikalier och slipande fasta ämnen
• Upprätthålla högt tryck och jämnt flöde
• Fungera tillförlitligt med minimalt underhåll
• Uppfyller säkerhetsstandarder för explosiva miljöer

Lösningen: ett smartare och säkrare pumpsystem

Då kom Viking Pump och deras distributör, Thomson Process Equipment & Engineering Ltd, in i bilden. Efter att ha utvärderat situationen rekommenderade de att man skulle byta till ytterkugghjulspumpar. Dessa pumpar har extremt små spelrum, vilket gör dem idealiska för vätskor med låg viskositet (tunna vätskor som bränsletillsatser) och kugghjul som stöds på båda sidor, vilket möjliggör högre tryckkapacitet.

Men det som verkligen förändrade allt var integreringen av Mag Drive-tekniken. Istället för mekaniska komponenttätningar använder dessa pumpar en magnetkoppling – en metod där magneter överför vridmoment genom en tät barriär. Detta eliminerar den huvudsakliga källan till läckage och minskar underhållet drastiskt.

För att ytterligare öka hållbarheten använde teamet PTFE-elastomerer som är mycket resistenta mot kemikalier. De lade också till en tryckhållande ventil till systemet för att upprätthålla det totala systemtrycket och säkerställa att färginjiceringsprocessen fungerar smidigt även när förhållandena varierar.

Resultatet: Pålitlig prestanda med mindre krångel

Tack vare dessa uppgraderingar har distributören nu följande fördelar:

• Ett läckagefritt system som hanterar tuffa tillsatser med lätthet
• Jämnt tryck och flöde för exakt färginjicering
• Minimalt slitage, även med slipande fasta ämnen
• Pålitlig drift i trånga, farliga utrymmen utan frekvent underhåll

Viking Pump SG805 Series™ Mag Drive skid visade sig vara den perfekta lösningen – både bokstavligt och funktionellt.

Varför det är viktigt

Den här berättelsen handlar inte bara om pumpar – den handlar om att lösa verkliga problem med tekniska lösningar. Oavsett om du arbetar med bränsledistribution eller någon annan bransch som hanterar starka kemikalier och strikta regler, kan valet av rätt utrustning göra hela skillnaden.

Om du står inför liknande utmaningar kan det vara dags att ompröva din pumpstrategi. Ibland kan en liten förändring leda till stora förbättringar.