Triéthylène glycol (TEG) pour la déshydratation des gaz

Le gaz naturel issu des puits doit être déshydraté avant son acheminement, sous peine de geler et d'obstruer le gazoduc. Le triéthylène glycol (TEG) est utilisé comme dessiccant pour éliminer l'eau dans une installation de déshydratation.

Dans une installation de déshydratation simplifiée, le gaz humide entre dans une tour de contact où du TEG liquide « pauvre » est acheminé en cascade à contre-courant du gaz, absorbant ainsi l'eau, et le gaz sec sort de la tour. Ce TEG désormais « riche » s'écoule à travers un réchauffeur où l'eau est éliminée, puis est refoulé vers la tour de contact contre la pression de la conduite de gaz naturel.

Les exigences relatives aux pompes comprennent une pression élevée (jusqu’à 1 500 PSI / 102 bar), une température élevée (jusqu’à 230 °F / 110 °C), une faible viscosité (3 à 8 cPs), la capacité de traiter des particules abrasives et un fonctionnement à distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Un défi particulièrement difficile à relever est le choc thermique au démarrage, cause fréquente de défaillance pour certaines pompes, dont les composants internes peuvent se dilater plus rapidement que le corps de pompe lorsqu’ils sont exposés à un fluide chaud. Les pompes volumétriques sont particulièrement adaptées pour supporter ces pressions, températures, viscosités, particules abrasives et ce cycle de fonctionnement.

Viking au cœur du processus

Alors que les pompes volumétriques à piston actionnées au gaz naturel ont été utilisées pendant des décennies, elles ont épuisé ce puissant gaz à effet de serre et leur utilisation est désormais déconseillée, voire interdite. Des pompes volumétriques à piston multiplex sont également utilisées, mais elles nécessitent un entretien important car elles ne sont généralement pas considérées comme des pompes à fonctionnement continu.

Les pompes TEG volumétriques rotatives à entraînement par moteur Viking relèvent tous les défis liés à la pression, à la température, à la viscosité, aux particules abrasives et au cycle de service. Il est important de noter qu’elles ont été conçues et validées pour résister à un différentiel thermique allant jusqu’à 225° sans contact, ce qui simplifie les procédures de démarrage des déshydrateurs qui, autrement, nécessiteraient de réchauffer lentement la pompe à basse pression via une dérivation. Ces pompes sont généralement montées en duplex, l’une servant de pompe de secours, et fonctionnent en alternance périodique, à l’aide d’entraînements antidéflagrants.