¿Cuál es la causa de la cavitación de las bombas? ¿Y por qué mi bomba hace tanto ruido?

En este informe sobre bombas, Chad explica las causas y los síntomas de la cavitación de las bombas de desplazamiento positivo.

Hola, soy Chad Wunderlich de Viking Pump. En un vídeo anterior hablamos de la capacidad de cebado de las bombas de desplazamiento positivo, como esta bomba de engranajes. Esto se debe, en parte, a la capacidad de la bomba para desarrollar vacío... pero ¿qué ocurre si ese vacío es demasiado alto?

Hoy hablaremos de la cavitación. Está viendo el Informe de Bombas.

Conversión de bomba de sello detrás del rotor a sello mecánico de prensaestopas de componentes - 4127C y 4227C Series™.

En este vídeo le guiaremos a través de la conversión de una junta detrás del rotor a una junta de prensaestopas mecánica de componentes en las bombas de acero inoxidable de Viking Pump - con soporte U-Plus™ y carcasa ProPort™.
Este vídeo se aplica a estos modelos de bomba:
H4127C, HL4127C, K4127C, KK4127C, L4127C, LL4127C, H4227C, HL4227C, K4227C, KK4227C, L4227C, LL4227C

Para empezar, retire los protectores de ventana de acero inoxidable del soporte.

A continuación, doble hacia arriba la espiga de la arandela de seguridad.

Ralentización del motor de la bomba con un VFD (Distribuidor de frecuencia variable)

En una bomba de desplazamiento positivo, cada rotación del eje y los engranajes transporta un volumen fijo de líquido desde el depósito de suministro hasta las tuberías aguas abajo. Cuando se combina con un motor de inducción de CA, la velocidad y el caudal son muy constantes. Pero, ¿qué ocurre si desea CAMBIAR el caudal? En este episodio de Pump Report, Chad habla del control del motor de su bomba de desplazamiento positivo con un VFD (Distribuidor de frecuencia variable).

Conversión de una bomba de Empaquetadura a sello O-Pro® Guard en bombas con soporte U-Plus™.

Conversión de una bomba de Empaquetadura a sello O-Pro® Guard en bombas con soporte U-Plus™.
Bienvenido, en este video le guiaremos a través de la conversión de Empaquetadura al sello O-Pro® Guard de Viking Pump en bombas con el soporte U-Plus™. Este vídeo se aplica a estos modelos de bomba... 
Antes de comenzar, consulte el manual de servicio técnico correspondiente para obtener información de seguridad. Puede encontrar una copia de la última revisión en nuestro sitio web vikingpump.com. 

50 estados / 50 aplicaciones de bombeo: Utah, New Hampshire, Maryland, Alabama, Oklahoma

Desde nuestra fundación en 1911, Viking Pump ha construido más de 7.000.000 de bombas y las ha suministrado a clientes de todo el mundo. Estas bombas manejan la más amplia gama de líquidos de la industria. Hemos preparado una lista de 50 aplicaciones de bombas Viking, relacionando cada una de ellas con un estado en el que es habitual encontrar esta aplicación.
En nuestro cuarto episodio, exploraremos las aplicaciones de las bombas Viking en Utah, New Hampshire, Maryland, Alabama y Oklahoma.

4223C Series™

4223C

La bomba de engranaje interno de la serie 4223C™ es la solución flexible, sencilla y adaptable para aplicaciones a temperaturas extremadamente altas. Esta nueva generación de bombas universales viene de serie con el soporte U-Plus™, que admite diversas opciones de sellado, así como la carcasa ProPort™, que se adapta a una gran variedad de tamaños y tipos de puertos en función de sus necesidades. Puede manejar caudales de hasta 500 GPM (114 m³/h).

4724 Series™

4724

La bomba de engranaje interno 4724 Series™ es la solución ideal para aplicaciones químicas gracias a su construcción en acero inoxidable. Esta bomba está enchaquetada para la circulación de vapor, aceite caliente o agua caliente con el fin de mantener una temperatura uniforme alrededor de la zona de sellado. Puede manejar capacidades de hasta 5 GPM (1 m³/h).

724 Series™

724

La bomba de engranaje interno Serie 724™ es la solución ideal para aplicaciones químicas gracias a su construcción en acero inoxidable. Esta bomba está enchaquetada para la circulación de vapor, aceite caliente o agua caliente con el fin de mantener una temperatura uniforme alrededor de la zona de sellado. Puede manejar capacidades de hasta 5 GPM (1 m³/h).