Den första generationen av dessa pumpar konstruerades på 1940-talet för lastbilsmonterade applikationer. De skruvades fast på chassit och drevs av kraftuttaget. Den tuffa miljön ledde till konstruktionsegenskaper som skulle komma att definiera produktserien: ett monteringsfäste med fötter, ett vridbart hölje och ett trycklagerhus för precis justering av ändspelet. Den andra generationen innebar en förändring av lagerhuset (med bibehållna lager) samt ett utökat utbud av storlekar, materialspecifika modellnummer och erbjudandet av versioner med integrerad mantel.

[LISA] Jag heter Lisa Schoborg. Jag är senior dataanalytiker på Viking Pump och har arbetat här i 18 år. [CHRIS] Jag heter Chris Mihm. Jag är programchef för den globala distributionsgruppen och har arbetat på Viking i drygt 20 år. [Andi] Jag heter Andi Bicket. Det är ett I, inte ett Y. Jag är senior grafisk designer på Viking Pump och har arbetat här i 20 år. [BRUCE] Bruce Helgeson. Jag är senior driftsingenjör här på Viking Pump. Jag har arbetat på Viking i ungefär 36 år. [INTERVJUARE] Se tillbaka. Hur hamnade du på Viking Pump, vad gjorde du när du började? [LISA] Visst.

Viking Pump är världsledande inom förträngningspumpningslösningar och vi tillverkar och monterar stolt våra produkter i Cedar Falls, Iowa. Med vår egen specialiserade gjuteri- och maskinverkstad tillverkar vi våra produkter från början till slut enligt våra egna höga standarder. Denna vertikala integration ger oss bättre kontroll över våra leveranskedjor, förbättrar vår förmåga att reagera på förändringar och skapar stabilitet för våra partners och kunder. Vi har haft vårt huvudkontor i Iowa sedan 1911. Vi är stolta över den historien.

Jag började på Viking för sex och ett halvt år sedan som kundansvarig i OEM-teamet, avancerade till senior kundansvarig och sedan till chef. För närvarande är jag kundsupportchef för OEM- och energiteamen. Jag började verkligen med Originalutrustning (OEM), men jag fick arbeta med energi här och där. Det är verkligen häftigt att se hur man börjar utan kunskap om pumpar och utan att veta vad komponenterna är, till att ha mycket mer kunskap, men även att titta mer på processen och hur vi kan fortsätta att växa bättre varje dag.

Så jag gjorde en praktik här. När jag hade tagit examen övergick jag till en roll inom produktionsplanering och schemaläggning och nyligen blev jag produktionschef för monteringsgruppen, en roll jag har haft i ungefär två år nu. Jag har haft några fantastiska mentorer längs vägen, som verkligen har pushat mig att bli så bra jag kan. Jag tror att den typen av möjligheter är viktiga eftersom de hjälper till att motivera.

[Viking Pumps ROOTS-program är stolt över att samarbeta med Iowa Heartland Habitat for Humanity för att tillhandahålla prisvärda bostäder och program för bostadsägande till våra lokala samhällen. [DUSTY] Habitat for Humanity är en internationell organisation som har hjälpt över 70 miljoner människor att hitta prisvärda bostäder över hela världen. Vår lokala filial här - Iowa Heartland Habitat for Humanity - betjänar fyra län. Vi är en kristet centrerad organisation så vårt uppdrag är att omsätta Guds kärlek i handling genom att föra samman människor för att bygga hem, samhällen och hopp.

[INTERVJUARE] Med dina egna ord, hur skulle du beskriva din roll som HR-chef efter att ha varit här i 5 år? [KRISTIE] Det är en bra fråga eftersom varje dag är lite annorlunda... Så jag är HR-stöd för flera olika funktioner inom Viking Pump. [LUKE] Jag arbetade i Viking Pumps PE-labb i 13 år och nu är jag en del av applikationsteamet. [MICHAEL] Så jag gjorde praktik här. När jag tog examen övergick jag till en roll som produktionsplanerare och schemaläggare och övergick sedan nyligen till produktionschef i cirka 2 år nu över monteringsteamet.

Maskinverkstaden är Viking Pumps största anläggning. Sedan invigningen 1960 har verkstaden genomgått flera utbyggnader och har nu vuxit till 320 000 kvadratmeter. I dag rymmer anläggningen många avdelningar, bland annat maskinbearbetning, verktyg, montering, lackering, frakt, kvalitet, inköp och planering. I maskinverkstaden bearbetas delar från gjutgods och stångmaterial. Dimensionerna, särskilt de inuti pumpkaviteten, måste vara exakta för att pumparna ska fungera effektivt, klara höga tryck och vara självsugande.